10月30日，由上海报业集团指导、财联社主办的2026可持续发展价值生态论坛暨第七届企业ESG"致远奖"颁奖典礼举行。合盛硅业（603260.SH）凭借全产业链绿色低碳实践，从600余家参评企业中脱颖而出，荣膺"环境友好（E）先锋企业奖"。这份来自权威财经媒体与45位跨界专家的认可，印证了公司"把ESG从合规成本转化为竞争优势"的长期主义。

治理有架构，减碳有实效。公司参照TCFD框架建立"决策层—组织层—执行层"三层气候治理架构，制定《碳排放、能耗核查管理制度》，以工艺技改、设备升级、能源替代、循环利用四条路径推进减排。2025年，公司温室气体排放总量降至1,571.5万吨二氧化碳当量，较上年下降23.4%、年减排约481.3万吨，其中范围2排放因外购电力减半骤降48.6%；排放强度稳定在7.67吨二氧化碳当量/万元，综合能耗下降22.6%至448.4万吨标准煤，在产能释放的同时实现增长与降碳同向而行。

绿电与技改并举，把能耗一寸寸"抠"下来。2025年公司可再生能源使用量达23.49亿千瓦时，光伏板块绿电消纳占比达90.32%。各板块节能技改同步推进：42台环保主风机更换为一级能效风机，高压加热器整组更换节能超2,000吨标准煤，有机硅裂解精馏技改年减蒸汽963吨，合成反应器油泵技改年节电超30万度。清洁生产成效同样可核算：废水排放总量下降23.0%，COD、氨氮分别下降50.6%、64.4%，氮氧化物、颗粒物、VOC排放强度分别下降31.9%、39.9%、44.0%，有害废弃物回收再利用率由38.2%升至84.5%。

绿色写进工艺，也写进产品。2025年公司研发投入5.21亿元、占营业收入2.58%，研发人员3,008人，拥有有效专利770项（发明专利98项）。"有机硅综合智慧能源碳减排集成技术"以多效精馏耦合实现能量梯级利用，酸性白土重复使用20次以上大幅削减危废，连续法二甲基硅油工艺使单线产量提升30%；HS-5360混炼硅橡胶完成ISO 14067碳足迹认证，碳化硅6/8英寸衬底全面量产、12英寸研发送样。公司更将环保要求写入供应商考评体系，12家子公司取得ISO 14001认证、5家取得ISO 50001认证，2家获评绿色工厂。

荣誉是刻度，更是起点。合盛硅业将继续以硅基全产业链协同优势为依托，深化绿电消纳、工艺革新与产品碳足迹管理，推动减碳从"单点技改"走向"全链协同"，把环境优势转化为成本优势、技术优势与品牌优势，为行业绿色低碳转型贡献合盛力量。