《科创板日报》10日讯，鑫精合激光科技集团股份有限公司（下称“鑫精合”）完成新一轮股权投资，由CMC资本旗下华文清能一期基金与滁州地方政府联合领投。

按照投资方公告，鑫精合将依托本轮投资在滁州落地空天增材制造基地项目，增加面向商业航天及消费电子等市场的生产能力。

鑫精合成立于2015年，总部位于浙江湖州，2024年完成股份制改造，李澄任董事长、李广生任总经理。公司主要提供金属增材制造设备和复杂金属零部件定制服务，应用领域包括航空、航天、航海和核电等高端制造行业。

公司此前已完成多轮融资。投资机构曾在2022年披露，鑫精合完成超4亿元Pre-IPO轮融资，当时累计融资超过11亿元。本轮没有继续使用Pre-IPO轮次名称，公司也未披露最新资本市场计划。

从产业链位置看，鑫精合处于金属增材制造设备和零件生产环节。上游包括金属粉末、激光器、扫描振镜、控制系统、工业软件及精密运动部件，下游客户则包括需要复杂金属构件的航空航天、能源装备、电子和工业制造企业。

金属增材制造并非单一工艺。鑫精合旗下设备覆盖粉末床熔融、送粉式定向能量沉积、激光送丝增材及激光熔覆等技术路线，不同产品分别对应精密复杂件、大尺寸构件和零部件修复等任务。

鑫精合的业务不只销售设备。公司同时承接零件设计、工艺开发、打印、机加工和钣金焊接等制造服务。设备业务向客户交付生产工具，打印服务则直接交付零件，两者之间可以共享材料参数和工艺数据。

这种结构的意义在于，公司在为客户打印零件时能够发现设备稳定性和工艺参数问题，再把数据用于设备迭代；设备进入客户产线后，又可能带来材料、软件和后续服务需求。不过，服务业务也需要持续投入设备、厂房和工程人员，产能利用率会直接影响盈利能力。

公司官网披露，其拥有超过100台增材制造设备和150台以上机加工设备，自研设备累计装机超过300台，已打印复杂金属零件超过20万件。

航空航天一直是鑫精合的主要应用方向。金属3D打印可以减少部分复杂构件的模具和装配环节，将多个零件合并制造，并通过内部流道和轻量化设计改善结构性能。对于型号迭代较快、单批数量有限的商业航天项目，这种制造方式可以缩短部分零件从设计到样件的周期。

但航天零件进入批量应用，不只取决于能否完成打印。材料批次、设备状态、工艺参数、热处理和无损检测都需要保留完整记录，同一零件在不同设备和不同生产批次之间也要保持一致。新基地能否形成稳定产能，最终仍需通过良率、交付周期和客户验收验证。

CMC资本披露，鑫精合已经与大型航空航天集团及部分商业航天企业合作，并具备批量交付能力；公司还称商业航天领域已有订单和意向订单。

除航空航天外，鑫精合正在将相关能力延伸至服务器液冷和消费电子。投资方称，公司已取得服务器液冷结构件订单，并与国内消费电子品牌进行联合研发和订单导入。这些场景同样需要复杂流道、轻量化结构或小批量快速迭代，但其成本、良率和交付节奏与航空航天并不相同。

在服务器液冷领域，增材制造需要证明复杂流道带来的散热收益能够覆盖打印及后处理成本；消费电子则更重视大批量良率、外观一致性和单位制造成本。鑫精合能否把航空航天积累的工艺能力复制到这些市场，取决于其能否针对不同客户重新建立材料、检测和量产体系。

国内金属增材制造企业还包括铂力特、华曙高科等设备及服务厂商。行业竞争已不只是比较设备最大尺寸或激光器数量，而是考察设备长期稳定性、材料与工艺数据库、零件质量追溯、客户认证以及批量交付成本。