今年3月，一位叫Mehdi的欧洲工程师在社交媒体上写下了他在深圳的经历。

他去年在华强北待了一段时间，目的是完成一块电机控制板的原型开发。在欧洲，他的一位朋友做类似项目，一次改版花了12000多美元，等了近两个月。Mehdi在深圳的第一周，就完成了4次迭代，总成本不到1000美元。

Mehdi这样描述他眼中的华强北：“2公里半径内，有20家PCB工厂、15家注塑模具厂、30家元器件分销商。”PCB的全称是印制电路板，手机、汽车、服务器拆开后里面那块绿色的板子就是它，芯片和电阻电容都焊在上面，任何通电的设备几乎都离不开它。

Mehdi觉得，这套密集的制造网络每天都在自我强化。

对于深圳的硬件从业者来说，Mehdi经历的速度并不稀奇。

2026年被业界视为人形机器人量产元年，7月初举办的慕尼黑上海电子展规模扩容至12万平方米，机器人芯片和AI硬件是展会主线之一；月中闭幕的世界人工智能大会（WAIC）上，具身智能产品密集亮相。

据公开报道，中国去年仅人形机器人出货量就占到全球的84.7%。但这些产品几乎都还在高速迭代期，自变量机器人在研发人形机器人时一周迭代4次，某头部机器人企业一年迭代超过2500次，某消费电子巨头一年的迭代次数超过7000次。硬件研发对制造环节的响应要求，已经从“周”进入了“天”甚至“小时”。

Mehdi在华强北获得的速度，靠的是亲自跑供应商、面对面沟通、当天取货，这种方式对个人有效，但当需求从一个人变成几百万人，面对面就不够用了。

2006年，嘉立创同样在华强北诞生，它的起点，就是接大厂不愿意做的PCB打样散单。

嘉立创深知打样有多难，知道工程师在哪个环节最受折磨。那时候的华强北是全国电子产业的心脏，凑齐一个电子产品原型所需的全部物料，快的话半天就够，这种密度全世界找不出第二个。

回顾二十年历程，嘉立创后来做的事情，是把华强北这种什么都有、什么都快的能力，从一条街搬到一个网站上。

二十年后的今天，嘉立创启动申购，并即将在深交所主板敲钟上市。

据招股意向书，嘉立创的定位是“业内领先、具有行业变革意义的电子产业基础设施综合服务提供商”。2025年全年营收102.32亿元，同比增长28.40%。据公司披露，截至2025年末注册用户达到959.16万，全年处理订单2108.18万笔，平均每笔订单不到500元，每一笔都对应一份独立的设计文件。

传统板厂一张订单几十万甚至上百万元，嘉立创用快消品的订单密度在做制造业的生意。

嘉立创的服务如今覆盖了EDA（电子设计自动化）工业软件、PCB制造、电子元器件购销、PCBA（即把芯片、电阻等元器件焊接到电路板上形成完整电路模组）、CNC加工、3D打印和FA零部件商城等。一个工程师从画完电路图到拿到成品板子，最快只需要等12个小时。

把打样从数千元压到数十元之后

PCB是一种彻底的定制品。

没有两块一样的板子，每一张订单都要根据客户的设计文件重新准备生产资料，这决定了PCB制造是典型的离散制造，和标准品流水线的逻辑完全不同。传统板厂的商业模式围着大客户设计，一张批量订单做几个月，报价靠业务员，工程确认靠邮件往返。

而工程师的每一个创新灵感，都需要通过小批量打样来验证设计、发现问题并持续迭代。当他们只有5片、10片的打样、验证需求时，在传统链条里几乎没人愿意接。

二十年前打一块样板，开机费动辄数百上千元，交期一周起步，这笔账对只是想验证一个设计想法的工程师来说，怎么算都不划算。

嘉立创做的第一件事，是用一个叫“拼板”的方法改变了这门生意的经济性。

原理类似拼车，把不同客户的小板子拼进同一块大的生产板，共享一次开机成本，生产完成后切割分别发货。

这个模式把单次打样成本从数千元降到了数十元，交付周期从数周压缩至最快12小时。拼板的难度在于，每天涌进来的订单板材不同、层数不同、工艺要求不同，怎么拼才能凑满产能又不互相干扰，这是一道每天都在变的排列组合题。

历经二十年，这套拼板系统不断演进，成为如今能够支持日均处理数万份不同规格订单的PCB智能拼板算法。在这样的订单密度下，生产组织早已无法依赖人工，而是由系统完成自动拼板与排产。

打样成本降下来之后，工程师面临的下一个等待出现在后续环节。

电路板做完要采购元器件，元器件到了要找人贴片焊接，焊完了可能还需要加工一个外壳或结构件。每多对接一家供应商就多一轮沟通和等待，任何一个环节出了问题，三家供应商互相甩锅，一个焊接不良能扯一个星期。

嘉立创沿着工程师的工作流程逐步往下覆盖。嘉立创旗下立创商城的电子元器件现货SKU超过76万款，一片起订，最快4小时发货；PCBA业务2025年实现收入17.89亿元，同比增长49.68%，最快15小时出货；机械产业链业务覆盖CNC加工和3D打印，设备总数突破1300台，2025年同比增长77.80%。

2025年嘉立创PCBA业务带动实现的PCB收入增量，对PCB业务整体收入增长的贡献比例达到28.95%，一个客户在平台上完成的环节越多，平台对他的价值就越高，离开的成本也越高。

与此同时，嘉立创的PCB制造能力也在往高端走。据公司披露，2025年嘉立创已实现64层PCB、HDI板、柔性电路板（FPC）四层板等产品的量产，多层板收入增量占到了PCB业务整体收入增量的55.17%。

据公开报道，深圳的自变量机器人在研发人形机器人“量子2号”时，借助嘉立创的服务实现了一周迭代4次。

嘉立创作为智元机器人供应链中的重要组成，覆盖从PCB到PCBA到机械零部件的研发流程。京东物流“狼族”机器人在研发阶段保持了每周3到4次的迭代节奏。

一支核心成员全员00后的机器人团队“萝博派对”，依托嘉立创的打样和结构件加工服务，4个月内完成了双足人形机器人“萝博头”的样机开发。

据公开报道，这台机器人奔跑速度达到每秒3米，整机成本被控制在3.5万元以内。

在开发过程中，团队做到了图纸当天修改、样件一两天送达。嘉立创的服务场景也在向更高端的领域延伸，例如，“朱雀三号”商业火箭的航电系统技术验证也使用了嘉立创的PCB及研发制造服务。

一款免费软件和百亿营收

截至目前，嘉立创自研的工业软件嘉立创EDA全球注册用户已突破658万，累计促成超过5200万个硬件项目的设计。

EDA是工程师画电路图和电路板的设计软件，可以理解为电路设计领域的CAD。嘉立创EDA的特殊之处在于，工程师在软件里选用的每一颗元器件，都直接对应立创商城的库存数据，设计完成后可以直接转入下单，数据从设计端到制造端无需重新录入。

嘉立创将这款软件的专业版功能免费开放，通过后端的制造和元器件服务变现。

这个入口的长期价值在于，它从校园就开始渗透。

嘉立创平台每年有超过200万笔免费打样订单，覆盖超过1000所高校与科研机构，免费打样在高校电子专业的课程设计和电子竞赛中使用密度很高。

一个从学生时代就用惯了这套工具链的工程师，进入企业之后大概率会延续同样的使用习惯。嘉立创旗下的开源硬件平台已经孵化超过3万个开源项目，这进一步加深了工程师社区对这套工具链的依赖。

免费EDA锁住用户习惯，用户在平台上的消费范围则在持续扩大。

2025年，嘉立创四条业务线全面增长：PCB业务收入38.84亿元（同比增长15.55%）、电子元器件业务收入36.51亿元（同比增长29.39%）、PCBA 业务收入17.89亿元（同比增长49.68%，占比从上年的15.54%提升至18.11%）、包含机械产业链服务在内的其他业务收入5.56亿元（同比增长77.80%）。四条线中，增速最快的恰恰是最新拓展的业务板块。

最近三年，嘉立创的营收复合增长率为23.34%，净利润13.06亿元，同比增长23.93%。

嘉立创2025年的研发费用达到3.45亿元，同比增长8.99%。

据了解，嘉立创已与中国科学院大学、华中科技大学、复旦大学、东南大学等高校开展前沿技术联合研发，方向包括基于大模型的生成式PCB布局布线辅助引擎、智能制造工艺规划引擎等。这些投入指向的是同一件事，用软件和算法继续压缩从设计到制造之间的时间和成本。

支撑这套平台运转的制造体系也在同步扩张。

嘉立创已在珠海、惠州、韶关、江西吉安、江苏淮安建成五大生产基地，合计占地约百万平方米。

CNC机械智造的全自动黑灯车间已经落成，珠海新仓投入了上百台智能机器人和百万级库位。

海外市场是嘉立创增长最快的方向之一。

财报数据显示，2025年嘉立创境外收入达到20.45亿元，同比增长44.98%，占总营收约五分之一，公司已累计服务超过180个国家和地区的用户。

本次嘉立创公开发行5556万股，占发行后总股本的10%，拟在深交所主板上市，发行价格84.46/股。五项募投项目投资总额合计42亿元，分别投向高多层PCB产线、PCBA智能产线、研发中心及信息化升级、智能电子元器件中心、机械产业链产线建设，全部指向产能和履约能力的扩展。

过去二十年，中国制造业的全球竞争力建立在成本优势上，一件商品在中国生产的成本比大多数国家低，这个优势帮助中国成为世界工厂。

AI硬件这一轮产业浪潮中，成本依然重要，但机器人公司、AI终端公司和智能装备公司同时在比另一件事，谁能更快地把设计变成可测试的实物。

Mehdi在华强北一周完成4次迭代的经历，放在十年前只有亲临深圳的人才能获得。嘉立创用二十年时间，把这种制造响应能力变成了一个全球超959万用户都能在线使用的平台。

当全球的硬件团队需要以接近软件的节奏迭代硬件时，能够提供这种速度的制造基础设施，本身就是一种产业竞争力。