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20万颗芯片!传感器“小巨人”拜安科技有了新目标|新质生产力看张江
①拜安科技6英寸MEMS产线的日产能在1000颗至2000颗,自研MEMS光学压力传感器测量绝压精度可达0.01%;
                ②拜安科技今年产能总目标在20万颗芯片、10万只传感器。上半年订单为1.4亿元,保守估计今年订单总量在3.7亿元以上,相较去年提升200%至300%。

编者按:发展“新质生产力”正成为我国推动高质量发展的内在要求和重要着力点。2月29日,中共中央政治局会议指出,今年经济工作要坚持稳中求进、以进促稳、先立后破。要大力推进现代化产业体系建设,加快发展新质生产力。

上海张江,作为中国科技创新的重要引擎,以其独特的创新生态和前沿技术,不断孕育出具有划时代意义的新质生产力。为调研新质生产力的发展成果,张江科学城、财联社、《科创板日报》联合推出“新质生产力看张江”。

我们深入一线采访:张江的企业如何创业创新,活力四射;张江的产业如何向“新”而行,提“质”而上。

本期专访企业:上海拜安传感技术有限公司(下称:拜安科技)

图|拜安科技创始人 钟少龙

《科创板日报》8月2日讯(记者 邱思雨) “张江是个能让企业家静下心来创业的地方。”谈及与张江的结缘,拜安科技创始人钟少龙回忆道。

拜安科技于2004年9月在上海张江成立,历经近20年的发展,该公司团队已拥有百余人,立足上海,业务辐射全国,在北京、无锡、深圳、太原以及成都等地拥有分、子公司,已获工信部专精特新“小巨人”企业、高新技术企业等称号。

从业务布局来看,拜安科技主营MEMS光学传感系统的设计研发、工业智能装备的生产制造和智慧运维专家系统的开发维护,产品主要应用于轨道交通、智慧风电、智慧城市、船舶港机等领域。

这些年来,张江见证了拜安科技的成长。

去年9月,拜安科技6英寸MEMS(即:微机电系统)光学传感器芯片产线正式投产,日产能在1000颗至2000颗。目前该公司研制的MEMS光学压力传感器测量绝压精度可达0.01%,技术指标已达国际先进水平。

图|拜安科技半导体产线

据悉,拜安科技今年产能总目标在20万颗芯片、10万只传感器。今年上半年订单为1.4亿元,接近去年全年水平,保守估计今年订单总量在3.7亿元以上,相较去年提升200%至300%。

“张江科学城对科技型企业的支持是全方位的,涵盖扶持性贷款、保险等金融支持、人才落户支持,且拥有完善的产业配套。”钟少龙说道。

图|拜安科技张江总部

钟少龙表示,未来,拜安科技将继续扎根张江,充分利用区位优势,依托区内具有竞争力的产业集群,拓展业务领域,实现产业链上下游的协同发展,成为一家从张江走向全球的世界级企业。

“新质生产力始于科技创新”

《科创板日报》:拜安科技怎么理解新质生产力在行业内的应用?

钟少龙:新质生产力作为以创新为核心驱动力的先进生产力形态,融合了高科技、高效能、高质量的特性,紧密契合新发展理念。新质生产力始于科技创新,最终实现高效率、高质量的生产。

对于科技型企业来说,新质生产力强调的是新技术从基础原理的突破到关键技术的攻关,最后实现对工业产品的升级换代,是一种从无到有的产品形态,为我国传统制造业赋能。从整个制造业来看,新质生产力首先要致力于重大科技难题攻关,其次要立足于国民经济主战场。

中国制造业的企业多数都在比价格,很多领域都按照材料价格叠加制造费用来定价,所以比较“卷”。而“卷”的本质在于同质化竞争严重,业内所有企业几乎使用一样的原材料,甚至同一供应商、相似的加工路径和管理水平,所以会出现原材料主导产品价格的竞争走势。例如“昨天锂矿很贵、今天铜很贵、明天可能又是石油原油很贵”,最后演变成存量、恶性竞争。

但新质生产力通过技术创新赋能各个行业,给各行业带来了产品形态、行业业态、生产要素配置等方面的变化。从新材料、新传感器,到新AI超算、核聚变等新技术,均是从原理创新推动技术进步,从而实现更高效的资源配置和社会生产力的跃迁。

《科创板日报》:如何推进光纤传感技术与新质生产力的结合发展?

以拜安科技的传感技术为例,拜安科技的主要产品之一——MEMS光学传感器,相较普通传感器,其使用范围更宽、测量精度更高。当MEMS光学传感器应用在风力发电机上时,可以提升3%的发电量,进而带来更多的经济效益、减少碳排放。

同时,拜安科技也将新质生产力全面应用在企业本身的研发生产过程中。公司从研发到生产的过程中,使用了大量的检测设备、MES系统、数字化管理软件。

设备方面,以拜安科技生产园区的半导体6寸产线为例,生产线上的深硅刻蚀设备是国产设备,其生产效率不亚于进口设备,价格相较于进口设备低了30%。另外,采用本土化设备不仅实现了降本,还能够保证产线的连续性。维护服务方面,国产设备的部件更换周期仅为一周,而进口设备则为一个月。

软件方面,以MES系统(半导体制造执行系统)为例,一套进口MES系统约600万至700万元,而国产MES系统仅需60万元,且后期需要的维护人员数量较少。

总体而言,对拜安科技来说,新质生产力主要体现在两方面,其一是拜安科技的产品往下游赋能,提升下游产业的生产效率,实现产能跃迁;其二是拜安科技通过自动化、本土化等手段,提升了企业自身的生产效率,实现降本增效。

将重点布局航空、核电产业

《科创板日报》:目前拜安科技的产能、订单情况如何?未来2-3年,公司业务规划、研发重点是怎样的?

钟少龙:目前,拜安科技产品主要应用两大行业,一是风电行业,公司产品主要解决风力发电机大部件的故障预测以及提升发电量;二是大交通,公司产品主要负责高速铁路和城市轨交的安全检测。未来,公司将重点布局航空和核电产业。

订单方面,拜安科技今年上半年订单为1.4亿元,接近去年全年水平。另外,已进入合同谈判、招标阶段的在手订单还有2.3亿元。公司保守估计今年订单总量在3.7亿元以上,相较去年提升200%至300%,未来也将保持增长态势。

产能方面,拜安科技处于产能爬坡阶段,公司6英寸MEMS产线的日产能在1000颗至2000颗,今年产能总目标在20万颗芯片、10万只传感器。随着自有产线建成、自动化设备导入以及信息化水平提升,公司目标在明年底实现满产,届时芯片的总产能或达60万颗/年,传感器达到30万只/年。

后续公司的研发重点在高精度压力传感器和力传感器,该产品一方面能够应用到工业机器人、人形机器人领域,作为其关节处的6分量力传感器,从而实现机器人关节动作的控制;另一方面能够延伸至高精度称重领域,例如酒业、航空业等领域对称重的精度要求较高。

谈及高精度压力传感器的后续市场化节奏,今年,该产品目标能够在3个至10个行业形成示范应用,得到客户认可,明年则目标能够获得1000万至5000万订单。到2025年,该产品实现增量式发展,获得5000万至1个亿以上的订单。

《科创板日报》:目前,半导体产业链各环节本土化趋势凸显。目前,拜安科技产线的本土化率如何?

钟少龙:不同于CMOS(即:互补金属氧化物半导体),MEMS基于半导体设备的工艺开发和验证周期更长,通常来说MEMS产品在半导体设备验证上花费的时间至少2年起步,这期间需要考量设备的刻蚀速率、刻蚀剖面等,从而找到最佳参数,叠加后续工业产品的开发以及市场反馈的时间。总体来说,一款高精度MEMS工业传感器的开发周期在8年至10年。因此,MEMS工艺线的设备升级换代周期会更长。

在半导体关键设备方面,拜安科技目前采用“2+1”策略,即2台进口和1台国产。目前主力仍是进口设备,其工艺性能公司已经验证了20年左右;同时,公司也购置了深硅刻蚀机、划片机、湿法槽等多款国产设备。成本方面,2022年某型号进口划片机要200万左右,货期24个月。后来我们测试了一家沈阳公司的划片机,其性能效果与国外产品接近,价格仅需70万左右,货期2个月。

个别国产MEMS设备在加工精度和工艺稳定性方面还有所欠缺,但加工效率和成本上已具有一定优势。

扎根张江、走向世界

《科创板日报》:拜安科技于2004年注册在上海张江自贸区,在公司发展过程中,张江科学城发挥了什么作用?对张江科学城的政策支持、产业链配套、人才环境等,有什么样的感受?

钟少龙:张江对科技型企业的支持是全方位的,涵盖扶持性贷款、高端人才落户支持、科技项目资助等。

在张江,还有中小企业创新、创业等基金资助和补贴。与此同时,政府对项目申报流程管理和相关资金到位等流程的处理非常高效。

金融支持方面,拜安科技整个半导体产线的设备价值约一个多亿,海外保险公司对其给出的财产险方案年花费约200万至300万元。而上海张江专门推出了针对半导体产线的金融保险支持方案,其保费大幅降低。

人才支持方面,张江有对重点企业的人才支持政策,可以保障人才落户,增加企业员工的稳定性,且张江地区有充沛的高科技人才,涵盖集成电路、人工智能、大数据、云计算等多个行业。

产业配套方面,张江地区拥有更多的潜在商务合作机会。最早给拜安科技产品供应光学镀膜的配套公司就在张江。另外,同样在张江地区的凯赛生物,后续我们也将有一些产业合作。目前拜安科技两大战略合作伙伴中国商飞和核电运行研究(上海)有限公司也在张江。除了商务机会以外,企业之间也会互相借鉴交流业务经验,共同探讨一些创业过程中的共性问题。

《科创板日报》:未来,公司在张江地区有何规划与期待?

钟少龙:张江首先是创业的热土,政府高度扶持科技企业;其次是人才的高地,集聚了医药、人工智能、集成电路等各行业人才。因此,未来拜安科技将继续扎根张江,计划在此建立市级研发技术中心,引进和培养更多高素质的研发人才。

公司将充分利用区位优势,与区域内的科研机构、高校等建立紧密合作,共同开展技术创新和产品研发。依托区内具有竞争力的产业集群,拓展业务领域,实现产业链上下游的协同发展。希望公司早日达成愿景,成为一家从张江走向全球的世界级企业。

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