财联社4月18日讯（记者 刘梦然）今日，异质结电池头部企业华晟新能源发布0BB无主栅高功率异质结组件新品，并将应用在大版型组件中。据业务负责人介绍，产品已实现地面、工商业、户用等全场景覆盖。

0BB工艺，即将电池片取消主栅设计，在组件环节用焊带导出电流，可以实现降银和降低遮光的增益。有分析认为，2024年0BB或将是异质结技术标配。

财联社记者从业内人士处获悉，银浆是光伏电池中占比最大的非硅成本，伴随白银价格水涨船高，降低银浆耗量成为光伏行业今年的主要降本方向之一，业内分析人士表示，0BB技术有望扭转异质结在单瓦成本上的劣势。

业内预计有望扭转异质结成本劣势

在白银价格上涨的背景下，异质结电池对0BB工艺的需求更加迫切。作为N型时代的代表技术路线之一，异质结长期面临“叫好难叫座”的处境：凭借高转换率、低衰减，以及最优的叠层电池底电池选择，异质结发展始终被认为前景可期。

不过，相比于TOPCon更高的设备和制造成本，即使二者同始于2022年进入产业化元年，但异质结产能规模现已远不及TOPCon。根据infolink统计，2023年底TOPCon电池产能达到670GW，且随着老旧产能加速退出，预计其在2024年市占率将达到65%。

异质结亦有发力，预计2024年将有超60GW的异质结产能落地，但相比而言仍然略显“小众”。业内分析认为，异质结电池在效率和功率方面的优势显著，但技术的推广还是离不开成本的降低。

由于异质结银浆成本最高，降本潜力最大，降银浆诉求更为迫切。在银浆耗量方面，PERC银浆耗量6-8mg/w，TOPCon银浆耗量10-13mg/w，HJT银浆耗量则达到了20-22mg/w。

事实上，异质结电池企业在0BB方面的落地速度也更快。去年4月，异质结代表企业东方日升（300118.SZ）宣布，金坛基地4GW高效25.5%异质结0BB电池顺利实现首线全线贯通。在具体工艺方面，东方日升采用点胶法，华晟新能源主要通过焊接+点胶的方式实现。

华晟新能源董事长徐晓华在0BB组件发布会上表示，面对银浆价格一路走高，异质结更需要用技术优势来弥补TOPCon规模优势，实现在成本上和TOPCon打平。据他介绍，0BB工艺应用在异质结电池组件中，在浆料端单瓦节省成本达到4分钱以上，加上胶膜和超薄硅片应用，实际节省成本预计超过7分钱，降本成果显著。

上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠认为，0BB技术可以应用在TOPCon和异质结多种技术上，这是今年光伏行业技术进步的最大看点之一。在异质结方面，凭借TCO和银包铜电池结构特点，异质结与0BB技术结构更具优势，降本也更明显。他认为，0BB技术可以扭转异质结在单瓦成本上的劣势。

但需要注意的是，更高的银浆耗量决定了异质结降本空间更大，但能否扳回TOPCon因设备成本和量产规模带来的成本差异，实际上亦有不同预期。根据中信建投研报，0BB技术分别能够节省TOPCon、HJT成本2分/W、4分/W，TOPCon对0BB工艺成熟度更为敏感。目前市场认为0BB的大规模应用依赖于HJT，但TOPCon在未来2-3年内量产性价比仍然会高于HJT。

0BB工艺已开启产业化

此前，减少正银消耗量主要通过多主栅技术以及减小栅线宽度来实现，因此0BB的无主栅设计一直是电池和上游设备厂重要的储备技术。

据业内人士介绍，0BB技术目前在行业内已经处于产业化阶段。今年3月，奥特维（688516.SH）宣布TOPCon 0BB焊接工艺达到量产发布。在性能方面，实现了单片银耗降低≥10%，组件功率提升≥5W。

奥特维方面表示，产品可实现TOPCon 0BB方案改造升级，即提升了组件产品竞争力，又解决了组件企业存量设备因工艺落后带来的全面置换压力，符合当前市场不确定性情况下的投资策略。

奥特维是串焊机头部企业，去年市场占有率超过60%，客户覆盖光伏组件前十制造商。财联社记者注意到，在其最新发布的2023年财报中披露，公司在配合多个头部客户进行0BB工艺预研，在两个0BB方向上取得客户量产订单突破，其中多个0BB方案可满足客户现有设备的迭代升级。而根据机构预测，头部TOPCon厂商有望于2024H1导入部分0BB产能。

同时，白银价格上涨也在推动0BB工艺的落地。财联社记者从一位电池厂负责人处获悉，白银在光伏领域主要应用于光伏导电银浆。作为制备电池电极的核心材料，在光伏电池非硅成本中占比约35%，是占比最高的非硅成本项。近两年，光伏制造产能快速增加，也在增加银浆需求量。

据其介绍，去年银浆采购价平均4000多元/公斤，目前已经涨到7000多元，预计今年银浆可能涨一倍。据悉，由于光伏行业用银量巨大，已经占到全球银产量的15%以上，导致银价上涨，从而增加了太阳能电力的成本，预测银的需求量将超出产量，造成供不应求的局面。

此外，0BB工艺另一项优势在于实现发电功率的提升。华晟新能源业务负责人介绍，0BB相较于SMBB，电池背面金属遮挡面积少，受光面积更大，双面率可以达到90%。0BB产品温度系数较传统技术路线组件更低，在环境温度65°下功率损失更小，发电量比传统SMBB技术还能增加一档（5W）。