财联社12月29日讯（记者 刘梦然）在600W+联盟成立后的第三年，光伏行业正式迎来了新的700W+联盟：由阿特斯（688472.SH）、东方日升（300118.SZ）、TCL中环（002129.SZ）、天合光能（688599.SH）、通威股份（600438.SH）、正泰新能作为发起单位，并得到爱旭股份（600732.SH）、弘元绿能（603185.SH）、华晟新能源、捷泰新能源、凯盛新能源、上能电气（300827.SZ）等企业响应的“700W+光伏开放创新生态联盟”在本月宣告成立。

财联社记者注意到，今年以来，随着N型电池技术的成熟和量产，组件功率一再得到提升，东方日升、天合光能、通威股份、华晟新能源等均已推出了700W以上功率组件产品。但与之对比的是，亦有多家头部企业不为所动，隆基绿能（601012.SH）、晶科能源（688223.SH）等组件厂主流产品功率仍然固定在600W附近。

造成该差异的重要原因，或与硅片/电池片尺寸的不同有关。多位业内人士对财联社记者表示，功率提升应该通过技术升级来实现。随着组件尺寸的确定，未来在没有新工艺的加持下，组件功率将回到缓慢提升的进程中。

多家头部组件厂推出700W+产品

2020年7月，以天合光能、东方日升、TCL中环为代表的600w+光伏开放创新生态联盟宣告成立。联盟企业的典型特点之一，在于普遍采用210mm尺寸硅片。根据业内人士回忆，在当时高度同质化的PERC电池时代，电池效率转换接近瓶颈，而在新的电池技术成熟前，头部组件厂迫切需要新的差异化产品，以此打开市场。

隆基绿能组件事业部的产品专家孙乐对财联社记者表示，此前几年中，硅片尺寸从158mm增加到163mm，隆基又推出了166mm，在原来产线的兼容性内做出更大尺寸硅片。2019年，中环推出210mm尺寸硅片，市场上逐渐形成以隆基为代表的182阵营，以及天合光能、东方日升等为代表的210阵营。

据他介绍，通过加大硅片尺寸，进而实现增加组件尺寸和功率，可以在一定程度上摊薄人工成本，以及支架、逆变器等系统端的成本。

在TCL中环推出210尺寸硅片后，天合光能是最早响应该尺寸的组件厂之一，也让天合光能在PERC同质化时代立下了“超大功率”的差异化标签。2020年2月，天合光能首次发布210至尊系列组件，截至今年11月底，天合光能210至尊系列组件累计出货量达到100GW，占其当时总出货量（170GW）接近六成。

但组件“增高”的步伐不仅于此，特别是在多种N型电池技术成熟并量产后，组件功率进一步提升，700W成为“水到渠成”。今年8月，天合光能宣布新一代N型i-TOPCon技术，叠加210产品技术的应用，其至尊N型700W+组件提前实现量产。

天合光能公司人士对财联社记者表示，700W+产品尤其受大型地面电站客户欢迎，这款产品供不应求。不仅于此，在户用屋顶和工商业也有这样的趋势，国内客户也倾向于接受超高功率的组件上屋顶，通过技术先进和BOS成本降低的进步，带来的更高收益。

异质结方面，由于具有更高的转换效率优势，在同版型条件下，组件功率相对更高。今年9月，华晟新能源宣城三期高效异质结组件项目首件成功下线，首批量产异质结组件中最高功率组件达到720W。在异质结和210硅片的加持下，今年11月，华晟新能源宣布，经TÜV南德认证，喜马拉雅G12-132版型异质结组件输出功率达到750.544W，转换效率24.16%。产品规格书显示，该款组件尺寸为2384×1303，组件重量为38.7 kg。

据通威股份消息，12月21日，经TÜV南德测试，通威THC组件在2384*1303mm标准尺寸下，组件正面功率达到755.03W，转换效率突破至24.31%。今年1月，通威HJT组件功率首次达到720W，到12月末突破755W，一年时间内功率提升了35W。

尺寸增加未必是最优解

在PERC电池时代，由于各家电池技术相同，想要提升组件功率的手段主要通过加大硅片/组件尺寸来实现。有业内人士对财联社记者评价称，功率提升有两种方式：一是电池技术的升级，更高的光电转换效率带来实际发电量的增加；二是通过增加电池排列，这是一种相对简单粗暴的手法，利弊均很明显。“如果没有尺寸标准，现有组件再加一列电池就可以轻松实现800W，但这样毫无意义。”该人士认为。

如何在两种方式之间取得平衡，也是组件厂在持续探索的方向。而在关于尺寸的争议中，矩形硅片成为“折中”的方式。2022年4月，天合光能推出硅片产品210R，即182mm*210mm规格，这为组件实现统一标准提供基础。

今年7月，隆基绿能、晶澳科技（002459.SZ）、天合光能、协鑫集成（002506.SZ）等9家一线组件企业就曾发布联合声明，对新一代矩形硅片中版型组件尺寸标准化达成了共识，即2382mm*1134mm。

至此，中版型组件的宽度被确定为1.1米，这被认为是单人抬举运输的合适尺寸。不过，由于该版型主要以适用于182mm硅片为主，该尺寸电池片可以实现传统的6列电池设计。相比之下，210mm尺寸硅片/电池片则需要采用5列电池设计，以此适应1.1米的光伏玻璃和框架等辅材的配套。这对于主推210mm尺寸的组件厂而言，无疑是“限制”了其发挥。

因此，在1.3米宽度的玻璃等辅材实现完全配套供应后，210阵营组件厂得以将宽度尺寸提高到1.3米，即实现6列电池排列。基于电池效率提升和电池片增加的双重加持，今年12月，光伏行业正式迎来了700W+联盟。其中约定，组件外形尺寸为2384mm×1303mm。

但是，尺寸过大的局限性也十分明显。据孙乐介绍，在210的硅片尺寸设计下，传统的六列电池设计组件宽度将达到1.3米，已经超过单个施工工人双臂握抬的能力。此外，由于60版型和66版型不匹配集装箱宽度，所以组件采用直立方式运输，由于重心提高，也会增加在转运过程中损耗的风险。同时，在户外电站，210组件还要面对更严苛的抗风阻和抗形变压力。

孙乐认为，目前行业对尺寸标准已经基本达成共识，但是在硅片尺寸和技术路线方面还不确定。明年，组件厂的比拼应该是聚焦在技术方面，如何实现更好的电池钝化技术，以此在相同面积上实现更高的组件功率，才是行业进步的方向。

他对财联社记者表示，隆基坚定看好BC产品，但友商推广TOPCon和异质结同样有市场竞争力。多种技术路线并存对客户而言是好事，可以根据需求选择差异化的产品。