财联社5月17日讯（记者 徐学成）“一台简单的工业机器人，少则几万，多则几十万，随便添置几台就是百万级的投入。对于我们这样的小厂来说，实在是不划算。”在财联社记者此前的调研中，曾有不少中小企业主这样表达他们对“数字化转型”的困惑。中小企业“不愿转、不敢转、不会转”——在一些传统制造业尤其是中小民营企业占比较高的城市，政府在推动数字化转型的过程中，也频频遇到这样的困扰。

传统制造业的数字化转型该如何破题？日前，财联社记者在佛山调研时了解到，截至今年一季度，佛山超过44%的规上工业企业已实施“数改智转”。在传统制造业占达6成的佛山，这样的成绩单堪称不易。佛山通过政策导向、配套支持鼓励龙头企业组建起上、下游企业可相互衔接，大中小企业可协同互补的集群生产生态圈，有力促进了中小企业数字化转型。这种“政府+服务商+企业”跨界共创的模式，为制造业城市破题数字化转型提供了可供参考的范本。

逾4成规上工业企业已实施数字化转型

在海天味业生产车间，从一颗黄豆进厂到制成酱油成品，基本不需人工干预，单条自动化生产线每小时能生产5.2万瓶酱油。财联社记者了解到，近三年，海天味业已累计投入超10亿元资金实施数字化改造，已实现内部综合效率提升50%、人均产值提升62%、综合能耗降低30%。

在美的微波炉顺德工厂内，载有生产物料的AGV小车在黑灯厂房内自如穿梭。在一尊尊机器人“经手”后，逐一完成组装、焊接、抽真空、装配检测等流程，并相继被送上总装产线，短短8秒钟之后，一台微波炉就此诞生。这样的微波炉产品，这家工厂每年可以创造约4800万台。

（海创大族机器人智造城内展示的机器人 受访者供图）

数据显示，2022年，佛山全市共计生产工业机器人3.2万台左右，占全国比重约7%。同年，国内首条生产重载机器人的全自动化产线在库卡（顺德）智能制造科技园建成投产。截至当年年底，园区累计生产机器人已超过5万台，累计产值在78亿元以上。

工业机器人需求爆发的背后，是佛山制造业领域正在掀起的数字化浪潮。记者从佛山方面获悉，截至今年一季度末，全市共打造出了48家示范工厂、146个示范车间、百余个标杆项目，超过40%的规上工业企业已实施“数改智转”，佛山也成为全国8家、全省2家获批国家新型工业化产业示范基地（工业互联网）城市之一。根据相关规划，佛山将力争到2023年底新增产业集群数字化转型试点5个、55%的规模以上工业企业实施数字化转型。

大批量人工和旧设备“走”下产线，一批批自动化、智能化设备“上马”，看似简单的“替换”背后，却是生产效率和企业利润的同步提升。

记者了解到，自2012年启动建设工业互联网以来，美的在数字化转型领域已累计投入超过170亿元。而作为回报，其营收与净利润也分别增长了150%和333%。维尚家具在应用数字化后，其生产效率提升为传统模式的8-10倍；材料利用率高达93%，比行业平均水平高出8个百分点；出错率在1%以下，远低于行业5％-8%的平均水平；年资金周转率超过10次，远高于传统同行2-3次。

以“跨界共创”破题传统制造业转型

（维尚家具数字化家居共生生态系统展示 受访者供图）

效率提升了，利润增长了，企业何乐而不为？但这道“题”远非想象中简单。一位家具厂的负责人在接受财联社记者采访时即表示，“我一个厂一年的利润也就百来万，这还是在订单稳定的情况下。但改造产线前期的一次性投入就是百万级，资金压力很大。以往行情不好的时候，我少招一些工人就行，但上了机器后，我怎么处理？”

这位负责人的“困惑”颇具代表性。正如机械工业信息研究院副院长、工信部工信智库联盟副理事长石勇所言，不愿转、不敢转、不会转是中小企业数字化转型的主要问题。对于传统制造业占比高、中小企业数量多的城市来说，数字化转型显然是一道难题，佛山亦是如此。但纵观近年来的表现，佛山在这门“功课”上显然已经交出了一份颇具说服力的“成绩单”。

佛山是如何“破题”的？

财联社记者在此次调研中了解到，为提升中小企业数字化率，《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》提出，未来3年将投入100亿元支持企业数字化转型。此外，佛山已设立了总规模300亿元的制造业转型发展基金，并在全国首创的“数字贷”等新型融资产品。截至2023年3月底，佛山“数字贷”已累计向企业授信金额约60亿元，放款金额超30亿元，受惠企业多达600家。

除“真金白银”促转型之外，佛山独创的产业集群式数字化转型模式同样值得参考和借鉴。

如充分发挥工业互联网的效能，从集群角度规划转型，成为压缩转型成本、提升转型成效的良策。目前，佛山依托产业集聚度较高的纺织印染等特色园区搭建了行业级工业互联网平台，推动企业“组团式”数字化转型，助力参与企业年产值平均提升15%，能耗平均下降近30%。

其中，由产业链“链主”作为搭建平台的主体，是一个重要特征。记者了解到，维尚家具早在2018年就提出了“S2b2C”产业赋能模式，建设了面向全国五万亿级家装市场的行业互联网平台——HOMKOO整装云平台，对供应链、业务链等进行了深度融合。此外，由美的孵化的美云智数也将家电行业上下游产业链拉拢在一起，通过产销存信息共享带动近万家上下游企业数字化联动，使订单交期缩短一半、库存降低约90％，整体制造效率得到大幅提升。通过平台，行业以集群规模迈向数字化。

这种由“政府+服务商+企业”跨界共创的模式，为佛山加快完善工业互联网，搭建完整的企业转型生态圈，奠定了厚实的基础。强化标杆示范，突出“链主”带动和促进集群联合，是佛山精准推进企业数字化改造的“解题秘笈”，也是制造业城市推进数字化转型可供参考的范本。